China shandong lu young machinery co.,ltd Company Cases

Nuestros trabajadores están empaquetando el centro de mecanizado vertical y planean enviar la máquina VMC855 a nuestros clientes.

        El centro de mecanizado de cinco ejes procesa los impulsores a través de un proceso complejo y preciso, que implica las siguientes técnicas y pasos clave: Diseño y modelado: En primer lugar, se crea un modelo 3D del impulsor utilizando un software CAD (como UG, CATIA o PRO/E) basado en requisitos de diseño específicos, incluidas las formas de las hojas, los diseños de las raíces,y cualquier característica especial como los canales estrechos profundos, grandes ángulos de torsión, o radios de raíz variables. Programación: El modelo de diseño se convierte en trayectorias de mecanizado mediante software CAD/CAM (como UG), generando un programa de mecanizado de cinco ejes.Este paso implica cálculos precisos de la trayectoria de la herramienta para garantizar un contacto seguro y eficiente entre la herramienta y la superficie del impulsor. Planificación de la ruta de la herramienta: Considerando la compleja geometría de la manivela, la trayectoria de la herramienta se planifica meticulosamente para evitar colisiones entre la herramienta y las paredes de la manivela, manteniendo la precisión y la calidad de la superficie.Esto incluye estrategias para la entrada y salida de herramientas, ángulos de corte y velocidades de alimentación. Configuración de la máquina: se prepara el centro de mecanizado de cinco ejes, incluida la instalación de las herramientas adecuadas, calibrando los cinco ejes (X, Y, Z, A, C) para su precisión,y establecer un sistema de refrigeración eficaz para garantizar un mecanizado estable y seguro. Procesamiento: Bajo el control del programa, el centro de mecanizado ejecuta los caminos preprogramados, cortando con precisión el impeller en blanco a través de un movimiento coordinado del husillo y ejes giratorios adicionales. Seguimiento y ajuste: Durante el proceso, el operador supervisa de cerca el estado de la máquina y los resultados de mecanizado, realizando ajustes en tiempo real según sea necesario para garantizar la precisión y la calidad. Trasprocesamiento e inspección de calidad: Después del mecanizado, el impulsor puede someterse a un tratamiento de superficie, como la pintura, y a controles de calidad rigurosos, incluida la precisión de las dimensiones, la rugosidad de la superficie y los ensayos de equilibrio dinámico,para confirmar que cumple con las especificaciones de diseño. Optimización de datos y retroalimentación: Basándose en el resultado del mecanizado, los parámetros de programación o de proceso pueden optimizarse, creando un ciclo de mejora continua para mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado posterior de los impulsos. Producción por lotes: Una vez que el proceso es estable, el centro de mecanizado de cinco ejes puede producir en lotes, suministrando impulsores monolíticos de alto rendimiento para turbomaquinaria en la industria aeroespacial y otras industrias. Con los avances tecnológicos, las últimas tecnologías como motores lineales, motores de par, husillos de alta velocidad y sistemas de control avanzados a menudo se emplean para aumentar la velocidad de mecanizado, la precisión,y acabado de la superficie.    

centro de mecanizado vertical VMC1160 para procesar piezas metálicas en 4 ejes       Las características principales de un centro de mecanizado de cuatro ejes incluyen: Mayor libertad de movimiento: Un centro de mecanizado de cuatro ejes agrega un eje de rotación (generalmente conocido como el eje A, B o C) a los tres ejes estándar (X, Y, Z),permitiendo el mecanizado multicúnico y ampliando el alcance del trabajo. Procesamiento de componentes complejos: permite el manejo de piezas más complejas, como superficies curvas, ranuras helicoidales y palas de turbina, completando múltiples aspectos y formas complejas en una sola configuración,Mejora de la precisión y la eficiencia. Tiempos de sujeción reducidos: Con la capacidad de mecanizar desde múltiples ángulos, se minimiza la necesidad de volver a sujetar, reduciendo los errores asociados con configuraciones repetidas y manteniendo la precisión de mecanizado. Mejora de la eficiencia de la producción: Al realizar múltiples operaciones en una misma configuración, los centros de mecanizado de cuatro ejes acortan los ciclos de producción, mejorando la eficiencia, especialmente para la producción por lotes. Ahorro de costes: Reduce los tiempos de instalación y ajuste, así como las tasas de desecho potenciales de sujeción múltiple, lo que conduce a un ahorro de costes a largo plazo. Alto nivel de automatización: Los centros de mecanizado de cuatro ejes, a menudo equipados con un cambio automático de herramientas, pueden funcionar de forma continua sin intervención humana, lo que aumenta aún más la productividad. La flexibilidad: Se adaptan a diversos requisitos de mecanizado y son muy adaptables, por lo que son particularmente útiles en industrias que requieren la producción de geometrías complejas, como la aeroespacial, la automoción, la industria de la construcción y la industria de la construcción.,y la fabricación de moldes. Estas características de un centro de mecanizado de cuatro ejes le otorgan ventajas significativas en la fabricación de precisión y la producción de componentes intrincados.