Nuestros trabajadores están empaquetando el centro de mecanizado vertical y planean enviar la máquina VMC855 a nuestros clientes.

        El centro de mecanizado de cinco ejes procesa los impulsores a través de un proceso complejo y preciso, que implica las siguientes técnicas y pasos clave: Diseño y modelado: En primer lugar, se crea un modelo 3D del impulsor utilizando un software CAD (como UG, CATIA o PRO/E) basado en requisitos de diseño específicos, incluidas las formas de las hojas, los diseños de las raíces,y cualquier característica especial como los canales estrechos profundos, grandes ángulos de torsión, o radios de raíz variables. Programación: El modelo de diseño se convierte en trayectorias de mecanizado mediante software CAD/CAM (como UG), generando un programa de mecanizado de cinco ejes.Este paso implica cálculos precisos de la trayectoria de la herramienta para garantizar un contacto seguro y eficiente entre la herramienta y la superficie del impulsor. Planificación de la ruta de la herramienta: Considerando la compleja geometría de la manivela, la trayectoria de la herramienta se planifica meticulosamente para evitar colisiones entre la herramienta y las paredes de la manivela, manteniendo la precisión y la calidad de la superficie.Esto incluye estrategias para la entrada y salida de herramientas, ángulos de corte y velocidades de alimentación. Configuración de la máquina: se prepara el centro de mecanizado de cinco ejes, incluida la instalación de las herramientas adecuadas, calibrando los cinco ejes (X, Y, Z, A, C) para su precisión,y establecer un sistema de refrigeración eficaz para garantizar un mecanizado estable y seguro. Procesamiento: Bajo el control del programa, el centro de mecanizado ejecuta los caminos preprogramados, cortando con precisión el impeller en blanco a través de un movimiento coordinado del husillo y ejes giratorios adicionales. Seguimiento y ajuste: Durante el proceso, el operador supervisa de cerca el estado de la máquina y los resultados de mecanizado, realizando ajustes en tiempo real según sea necesario para garantizar la precisión y la calidad. Trasprocesamiento e inspección de calidad: Después del mecanizado, el impulsor puede someterse a un tratamiento de superficie, como la pintura, y a controles de calidad rigurosos, incluida la precisión de las dimensiones, la rugosidad de la superficie y los ensayos de equilibrio dinámico,para confirmar que cumple con las especificaciones de diseño. Optimización de datos y retroalimentación: Basándose en el resultado del mecanizado, los parámetros de programación o de proceso pueden optimizarse, creando un ciclo de mejora continua para mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado posterior de los impulsos. Producción por lotes: Una vez que el proceso es estable, el centro de mecanizado de cinco ejes puede producir en lotes, suministrando impulsores monolíticos de alto rendimiento para turbomaquinaria en la industria aeroespacial y otras industrias. Con los avances tecnológicos, las últimas tecnologías como motores lineales, motores de par, husillos de alta velocidad y sistemas de control avanzados a menudo se emplean para aumentar la velocidad de mecanizado, la precisión,y acabado de la superficie.