China shandong lu young machinery co.,ltd Noticias de la empresa

Características del Torno-Fresadora Compuesto TCK56X1200 1. Diseño Estructural Torneado y Fresado Integrados: Combina torneado y fresado CNC en una sola máquina, permitiendo el procesamiento de piezas complejas sin reposicionamiento. Gran Capacidad de Mecanizado: Diámetro Máximo de Torneado: 560 mm Longitud Máxima de Torneado: 1200 mm Diámetro del Husillo: ≥Φ80 mm (permite la alimentación de barra larga) Bancada de Alta Rigidez: Construcción de hierro fundido con diseño de nervaduras optimizado para la amortiguación de vibraciones y estabilidad. 2. Precisión y Rendimiento Husillo de Alta Velocidad: Husillo de Torneado: 2.000–3.500 rpm (opcional con engranajes o accionamiento directo) Husillo de Fresado: 6.000–8.000 rpm (con contorneado del eje C) Precisión de Posicionamiento: ≤0.008 mm (ejes X/Z) Herramientas Motorizadas: Capacidad de fresado en el eje Y (recorrido ±50 mm) para taladrado/roscado descentrado. 3. Automatización y Características CNC Control Multieje: Estándar ejes X, Z, C; eje Y y eje B opcionales para mecanizado de 5 lados. Sistema CNC: Compatible con Siemens 828D/FANUC 0i-TF (macros programables por el usuario). Cambiador Automático de Herramientas (ATC): Torreta de 8–12 estaciones (interfaz VDI 30/40). 4. Flexibilidad de Material y Aplicación Rango Amplio de Materiales: Acero, acero inoxidable, aluminio, latón y compuestos. Piezas Típicas: Bridas, ejes, válvulas, componentes aeroespaciales. 5. Configuraciones Opcionales Contrapunto: Contrapunto hidráulico programable (recorrido de la pluma de 150 mm). Sistema de Refrigeración: Refrigerante de alta presión (70 bar) para materiales difíciles de mecanizar. Alimentador de Barras: Compatible con alimentadores de barras de Ø20–65 mm. 6. Seguridad y Mantenimiento Encapsulado Completo: Contención de virutas y refrigerante con enclavamientos de seguridad.

La rectificadora de superficies CNC es un equipo fundamental en la fabricación de precisión moderna. Utilizando tecnología de control numérico por computadora, logra un rectificado de alta precisión y alta eficiencia de superficies como planos, ranuras y contornos. Sus principales características y ventajas son las siguientes: Características Principales Precisión y Consistencia Superiores vs. Máquinas Manuales Mantiene la estabilidad de la tolerancia dimensional dentro de ±0.002 mm para la producción en serie. Planitud ≤ 0.005 mm / 1000 mm. Ideal para aplicaciones de ultra-precisión como moldes, rodamientos de precisión y cerámica semiconductora. Eficiencia de Producción Significativamente Mejorada Producción Continua sin Supervisión: La carga/descarga automatizada + los ciclos de rectificado programados permiten la operación 24/7 (por ejemplo, el procesamiento por lotes de anillos de pistón automotrices). Cambio Rápido: Los programas de piezas almacenados permiten un cambio rápido de trabajo al recuperar archivos, reduciendo drásticamente el tiempo de configuración. Menor Dependencia de la Habilidad del Operador El rectificado tradicional depende en gran medida de la experiencia del técnico. Los sistemas CNC estandarizan los procesos a través de la programación, minimizando el error humano. Capacidad Revolucionaria para el Mecanizado Complejo Completa el rectificado combinado de superficies y contornos en una sola configuración (por ejemplo, ranuras de raíz de álabes de turbina, bordes de herramientas de corte), eliminando múltiples pasos de mecanizado. Coste Total de Propiedad Optimizado Reduce las tasas de rechazo (especialmente para materiales de alto valor como el carburo). Reduce los costes laborales en más del 60% (un operador puede supervisar múltiples máquinas).  

Capacidad de entrega a granel demostrada:El envío único de 21 unidades muestra nuestra capacidad de producción a gran escala y control de calidad estable. ✔ Con el apoyo de Star Model:Equipado con tornos CNC CK6140x1000 con alta rigidez, precisión de posicionamiento de repetición de ± 0,005 mm y sistemas CNC inteligentes que sobresalen en el mecanizado continuo de componentes complejos.   CK6140X1000 Máquina de torno CNC Resumen general:El CK6140X1000 es un torno CNC (Computer Numerical Control) diseñado para el mecanizado de precisión de varios materiales.Características clave Ingeniería de precisión: Alta precisión en las operaciones de mecanizado, ideal para producir piezas complejas con tolerancias ajustadas.Operaciones versátiles: Capaz de girar, perforar y roscar, por lo que es adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Interfaz fácil de usar: Equipado con un sistema de control CNC intuitivo que simplifica la programación y el funcionamiento.Construcción robusta: Construida con materiales de alta calidad para garantizar la durabilidad y estabilidad durante el funcionamiento. Área de trabajo grande: La longitud del lecho de 1000 mm proporciona un amplio espacio para piezas de trabajo más grandes.Aplicaciones Industria automotriz:Fabricación de componentes tales como ejes, bujes y engranajes. Aeronautica y aeroespacial: Producción de piezas de precisión para aeronaves y naves espaciales. Fabricación general: Se utiliza en varias industrias para crear piezas y prototipos personalizados.Beneficios Mejora de la eficiencia: La tecnología CNC permite una producción más rápida y un menor error humano.Eficacia en términos de costes: alta precisión y repetibilidad, reducción de los residuos de materiales y costes de producción. La flexibilidad: Fácilmente programable para diferentes tareas, lo que lo hace adaptable a diversas necesidades de producción.ConclusiónEl torno CNC CK6140X1000 es una herramienta versátil y eficiente para el mecanizado de precisión, adecuada para varias industrias.Sus características avanzadas y su diseño robusto lo convierten en un activo valioso para los fabricantes que buscan mejorar la productividad y la calidad.

Comentarios positivos de clientes habituales

Cómo elegir un torno CNC Al seleccionar un torno CNC, debe considerar múltiples factores de manera integral para garantizar que la máquina elegida cumpla con sus requisitos de mecanizado, eficiencia de producción y rentabilidad.A continuación se presentan los principios y pasos principales para seleccionar un torno CNC:   1. Aclarar los requisitos de mecanizado y las piezas típicas Identificar los tipos y tamaños de lote de piezas a mecanizar, resumir las familias típicas de piezas (como ejes, discos, carcasas, etc.) y especificar las piezas – tamaño, forma y requisitos de precisión.Esto constituye la base para la selección de las especificaciones y funciones de la máquina..   2. Seleccione el tipo de máquina y especificaciones Seleccione el tipo de máquina en función de la forma de la pieza de trabajo y los procesos de mecanizado, como los tornos CNC generales, los centros de torneado o las rectificadoras CNC.   Las especificaciones de la máquina incluyen el rango de mecanizado, la potencia del husillo, el diámetro de giro máximo y la longitud, que deben cumplir con las dimensiones típicas de la pieza de trabajo.   Optar por una máquina sencilla y práctica para evitar funciones excesivas que aumentan el costo y la complejidad del mantenimiento.   3. Determinar el nivel de precisión de mecanizado Elige el nivel de precisión de la máquina (básica, completa, ultra-precisión) de acuerdo con la precisión dimensional, la precisión de posicionamiento y los requisitos de acabado superficial de las piezas.   Se debe prestar especial atención a la precisión y repetibilidad del posicionamiento de un solo eje, ya que éstos afectan directamente a la calidad y estabilidad del mecanizado.   4. Seleccione el sistema de control CNC El sistema CNC es el "cerebro" de la máquina; seleccione uno con un rendimiento estable, un funcionamiento fácil de usar, un mantenimiento fácil y un largo ciclo de vida en el mercado.   Intentar unificar la marca y el modelo de los sistemas CNC utilizados para facilitar el mantenimiento y la gestión.   Dependiendo de las necesidades de gestión de producción, considere si se requieren capacidades de red, gestión de herramientas y funciones de edición de programas.   5. Parámetros de rigidez y corte de la máquina Considere la rigidez de la máquina, los accesorios y las piezas de trabajo para asegurarse de que puedan resistir las fuerzas de corte.   Durante el mecanizado en bruto, controlar adecuadamente la franquicia de acabado y la velocidad de alimentación para garantizar la eficiencia y la calidad del mecanizado.   La potencia de la máquina debe ajustarse a las demandas de mecanizado para evitar una potencia insuficiente o un desperdicio de energía.   6Accesorios y configuración de herramientas Equipar la máquina con los accesorios y herramientas necesarios para garantizar un funcionamiento normal y eficiente.   Los cambios automáticos de herramientas (ATC), los cambios automáticos de palets (APC) y otras características de automatización se pueden seleccionar en función de las necesidades de producción.   7- Confiabilidad y servicio postventa Elija máquinas con una estructura razonable, fabricación fina y producción en masa probada para garantizar la fiabilidad y estabilidad.   Preste atención al servicio postventa, al suministro de piezas de repuesto y a las capacidades de soporte técnico del fabricante.   8Consideración de la relación coste-eficacia Seleccionar máquinas que cumplan con los requisitos funcionales y de precisión sin sobreconfiguración para evitar el desperdicio de recursos.   Considerar los costes de compra, de operación y mantenimiento y la eficiencia de la producción de manera integral para lograr el mejor retorno de la inversión.   En resumen, la clave para elegir un torno CNC radica en definir claramente los requisitos de mecanizado de sus piezas de trabajo, combinando razonablemente el tipo de máquina, las especificaciones, la precisión y el sistema CNC,teniendo en cuenta la rigidez de la máquinaAl mismo tiempo, centrarse en la fiabilidad de la máquina y el servicio postventa para lograr un mecanizado de producción eficiente, estable y económico.    

Hoy, hemos entregado con éxito la maquinaria a la fábrica de nuestro cliente en Rusia y hemos completado el montaje sin problemas.demostrando nuestra experiencia profesional y ejecución eficiente en logística internacional e instalación de equipos. A lo largo del proceso de transporte, nos adherimos estrictamente a los estándares internacionales de envío y embalaje, asegurándonos de que el equipo llegue seguro e intacto.Aprovechando su amplia experiencia y habilidades técnicas, completó rápidamente la instalación y puesta en marcha, garantizando el funcionamiento estable de la máquina y satisfaciendo las necesidades de producción del cliente. Estamos comprometidos a proporcionar a nuestros clientes un servicio único que cubre el transporte, despacho de aduanas e instalación,garantizar una coordinación perfecta en todas las etapas para maximizar la satisfacción del cliente y la eficiencia de los equiposEn el futuro, continuaremos manteniendo nuestros principios de profesionalismo y confiabilidad, apoyando a nuestros clientes en el logro de sus objetivos de producción y la creación de éxito compartido.

    La rectificadora M7150×2000 es una rectificadora de superficie de mesa rectangular de eje horizontal grande, utilizada principalmente para procesar las superficies planas e inclinadas de piezas de trabajo grandes.Es adecuado para la molienda de precisión en industrias como la maquinaria pesadaLas características clave incluyen: Capacidad de procesamiento a gran escala: Puede manejar piezas grandes de manera eficiente. Estructura de alta rigidez: Asegura la estabilidad durante el proceso de molienda. Rendimiento de molienda de precisión: ofrece una alta precisión y acabados lisos. Automatización y comodidad operativa: Cuenta con sistemas automatizados para facilitar su operación. Diseño de seguridad y medio ambiente: Incorpora medidas de seguridad y características respetuosas con el medio ambiente. Esta máquina está diseñada para satisfacer las demandas de las tareas de molienda de trabajo pesado, al tiempo que proporciona resultados precisos y facilidad de uso.

Torreta de potencia Se refiere a untorreta de herramientas a motor(por ejemplo, servoaccionados) capaces de montar herramientas giratorias (como fresadoras, taladros), que permitenfresado, perforación y tapping, y otras operaciones complejas durante el giro. Diferencia clave con respecto a las torretas convencionales: las herramientas pueden girar activamente, expandiendo las capacidades de mecanizado del torno. El líquido de refrigeración a través de la herramienta (TTC) El líquido de refrigeración (líquido de corte) se suministra a través delcanal central de la herramientadirectamente a la zona de corte, lo que permiterefrigeración a alta presiónyevacuación de las fichas. Ventajas principales: El refrigerante actúa con precisión en la punta de la herramienta, reduciendo el calor, minimizando el desgaste de la herramienta y eliminando las virutas para evitar el taponamiento (especialmente en el mecanizado de agujeros profundos). Características funcionales Sistema de enfriamiento a alta presión La presión del refrigerante varía típicamente de20 ‰ 100 bar(o superior), penetran agujeros profundos o cavidades complejas para mejorar la eficiencia del mecanizado. Ideal paraaleaciones de titanio, acero inoxidable, y otros materiales difíciles de mecanizar, o operaciones de alta precisión a alta temperatura comoperforación de agujeros profundosyMecanizado de hilos. Control de varios canales Cada estación de herramientas en la torreta de potencia puede controlar de forma independiente la activación del refrigerante y el caudal, lograndorefrigeración bajo demanda. Ejemplo: activar el refrigerante de la herramienta durante el fresado y cambiar a la pulverización externa durante el giro. Compatibilidad de herramientas Requiereherramientas de refrigeración interna(por ejemplo, taladros o molinos de extremos con orificios centrales para el refrigerante) y portaherramientas selladas para evitar fugas. Escenarios de aplicación Perforación de agujeros profundos Para los orificios con relaciones de profundidad/diámetro superiores a 5:1, el líquido de refrigeración a través de la herramienta asegura la eliminación efectiva de las astillas, evitando la rotura de la herramienta. Mecanizado de alta velocidad Sumiendo la generación de calor, reduce la deformación térmica y mejora el acabado de la superficie. Mecanizado de materiales compuestos Previene las burrs o la delaminación en los materiales reforzados con fibra a través del lavado del refrigerante. Consideraciones clave Compatibilidad herramienta-máquina Asegúrese de que los canales de refrigerante de la herramienta coincidan con las especificaciones de presión y caudal de la máquina para evitar una presión insuficiente o fugas. Filtración y mantenimiento Los sistemas de refrigerante de alta presión requieren una filtración de precisión (por ejemplo, ≤ 10 μm) para evitar el obstrucción de los canales de herramientas. La integridad del sello Inspeccione regularmente los sellos entre los portaherramientas y las herramientas para evitar fugas de refrigerante. Referencias cruzadas de terminología estándar El chino动力刀塔中心出水: el centro de energía de la navaja Inglés: Refrigeración a través de la herramienta (TTC) / Refrigeración a alta presión (HPC) Términos de la industria: Refrigeración interna central, líquido de refrigeración a través de la herramienta a alta presión Uso coloquial: "Líquido de refrigeración en el centro de la herramienta" o "Líquido de refrigeración en el centro de la torre" Resumen de las actividades:"Torre de potencia con refrigerante a través de la herramienta" es una característica central de las máquinas CNC paraProcesamiento complejo de alta eficiencia, el apalancamientorefrigeración interna a alta presiónSe utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, la fabricación de moldes y la ingeniería de precisión.Las consideraciones clave incluyen la presión del refrigerante, la compatibilidad de las herramientas y el mantenimiento del sistema

ElCK6180x3000mm Torno grandees un torno horizontal de gran tamaño diseñado para mecanizar piezas de trabajo grandes. 1.Capacidad de mecanizado de gran tamaño Duración de la cama:3000 mm, adecuado para el mecanizado de piezas de trabajo de eje largo. Diámetro del columpio:800 mm, capaz de manejar piezas de gran diámetro. 2.Estructura de alta rigidez Material para el lecho:Hecho de hierro fundido de alta resistencia, que garantiza estabilidad y resistencia a las vibraciones. Diseño de la guía:Apagado, endurecido y molido con precisión para garantizar una precisión a largo plazo. 3.Sistema de accionamiento potente Motor de eje:Equipado con un motor de alta potencia, adecuado para el corte pesado. Rango de velocidad del husillo:Amplia gama de ajustes de velocidad para satisfacer diferentes requisitos de materiales y procesos. 4.Mecanizado de alta precisión Precisión del husillo:Apoyado por rodamientos de alta precisión, que garantizan un funcionamiento sin problemas. Sistema de alimentación:Los tornillos de bolas de precisión garantizan la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. 5.Funcionamiento fácil de usar Sistema CNC (opcional):Apoya la operación CNC, mejorando la automatización. Operación manual:Conserva la funcionalidad manual, adecuada para el mecanizado tradicional. 6.Versatilidad Configuración del poste de herramientas:El poste de herramientas multiestación admite múltiples herramientas, lo que reduce el tiempo de cambio de herramientas. Apoyo para el accesorio:Puede estar equipado con colillas, reposadores constantes, etc., para mecanizado complejo. 7.Seguridad y fiabilidad Dispositivos de protecciónEquipado con cubiertas de protección y puertas de seguridad para garantizar la seguridad del operador. Función de parada de emergencia:Permite el apagado rápido en emergencias. 8.Amplias aplicaciones Industria:Adecuado para la energía, la construcción naval, la maquinaria pesada y otras industrias que requieren el mecanizado de piezas de trabajo grandes. Materiales para la fabricación:Capaz de mecanizar metales, aleaciones y más. Resumen: El torno grande CK6180x3000mm, con su gran capacidad de mecanizado, alta rigidez, alta precisión y versatilidad,es una opción ideal para el mecanizado de piezas de trabajo grandes y se utiliza ampliamente en diversos campos industriales. Si necesita especificaciones técnicas más detalladas o información de configuración, por favor hágamelo saber.

La fresadora vertical es un tipo común de máquina-herramienta utilizada para operaciones de corte de metales. Se caracteriza por un husillo principal dispuesto verticalmente, lo que la hace adecuada para el mecanizado de superficies planas,superficies inclinadasLas fresadoras verticales se aplican ampliamente en industrias como la fabricación mecánica, la fabricación de moldes, los instrumentos, la automoción y las motocicletas. Características Disposición del husillo: El eje principal de una fresadora vertical está colocado en posición vertical, lo que proporciona ventajas en el control de la profundidad y la posición. Flexibilidad de las herramientas: Las fresadoras verticales utilizan herramientas de corte versátiles, lo que permite una amplia gama de aplicaciones, incluidos cortadores de fresado de cara, portaherramientas y brocas. Rango de mecanizado: Adecuado para el mecanizado de piezas con formas geométricas complejas, como componentes de molde. Eficiencia de la producción: Las fresadoras verticales ofrecen una mayor eficiencia de producción en comparación con las fresadoras horizontales, pero no son adecuadas para piezas normalmente mecanizadas en máquinas horizontales. Aplicaciones Mecanizado de componentes de precisión: Ideal para componentes de precisión y producción en pequeños lotes. Mecanizado de formas complejas: Capaz de crear con precisión formas geométricas complejas. Aplicaciones en la industria: Ampliamente utilizado en la fabricación mecánica, fabricación de moldes, instrumentos, automóviles y motocicletas. Ventajas Alta eficiencia: Adecuado para la producción de lotes pequeños y para el mecanizado de piezas complejas. Versatilidad: Puede utilizar una variedad de herramientas, con una amplia gama de aplicaciones. Alta precisión: El eje principal vertical ayuda a mejorar la precisión del mecanizado.